针对工厂存在能源利用不足、设备利用率偏低、人工抄表粗放等痛点，某化工企业通过落实多项节能数字化改造措施，实现变废为宝、节能增效等多种能源效益。主要举措包括：通过回收高温蒸汽驱动闲置汽轮机实现发电、通过回收富余蒸汽为生产提供热源等，有效降低了能耗成本，提高了能源利用效率。
但工厂的能源管理制度依旧局限于本地监控+人工抄表的模式中，存在工作量大、效率低、汇总慢、决策困难等问题，导致能源统计与成本核算十分粗放、节能效果也不能得到合理评估。因此，工厂需要一套实现能源数据自动采集、自动上报与可视化管理的信息化管理系统，物通博联（WideIOT）提供高效可靠的物联网解决方案。
解决方案
1、通过部署能源数采网关，接入各个管道的流量计、温度传感器、控制器PLC、智能电表等设备，能够实时采集蒸汽回用流量、蒸汽温度、汽轮机运行状态、发电量、用电量等数据，并通过5G/4G/WiFi/以太网等方式对接到能源管理平台中。
2、能源管理平台能够接收并解析各项能源数据，以可视化数据打拼的形式进行展示，从而统计各个设备、车间的能源用量，各个管网的蒸汽流量、告警报表、能耗报表等信息，进而作出科学合理决策，确保设备稳定运行，节能高效。
3、管理人员通过手机、电脑或车间大屏，能够远程监控设备运行状态、能耗数据等，接收到设备故障、能耗超标等异常告警信息，进而快速定位诊断，前往现场或远程控制PLC，能够提高应急响应能力，保障生产安全可靠。
审核编辑 黄宇
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