在数字化转型浪潮席卷千行百业的今天，电力行业——这座支撑社会运转的“动力心脏”，正面临着运维效率、作业安全与人才传承的多重挑战。从发电厂的庞大设备到输电线路的高空铁塔，从变电站的精密操作到配电网络的紧急抢修，每一个环节都需要更智能、更安全、更高效的解决方案。
安宝特AR，以增强现实技术为核心，深度融合 AI 识别、远程协同与物联网数据，为电力行业量身打造贯穿「发、输、变、配」的全链条智能应用方案。我们不仅将复杂的运维规程可视化，更将专家的经验「装进」一线人员的眼镜里，让隐患无处遁形，让协同零距离，让每一次操作都精准无误。
本系列文章将带您深入四大核心环节，揭秘 AR 技术如何具体破解行业痛点，实现效率的飞跃与安全的变革。
今天将聚焦于第三个环节——变电。
01
变电环节核心痛点
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变电站内开关柜、GIS 设备（气体绝缘开关设备）密集，倒闸操作、设备巡检对精准度要求极高，实际运维中常面临以下风险：
倒闸操作易漏错步：新人按纸质操作票操作时，易漏掉 “验电”“挂接地线” 关键步骤；老员工偶尔 “凭记忆操作”，曾出现 “先拉隔离开关、后拉断路器” 的违规操作，可能引发开关柜爆炸；
设备隐患隐蔽性强：GIS 设备内部绝缘老化、开关柜触点过热，靠肉眼和普通测温仪无法检测，等发现时已造成区域停电；
作业记录难追溯：操作过程依赖手写记录（时间、人员、设备状态），出现问题后无法快速界定 “操作失误” 还是 “设备故障”，责任划分难。
02
安宝特AR电力解决方案
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安宝特针对变电环节 「高风险、高精准」 需求，打造AR标准化作业SOP指导系统 + 红外测温模块，覆盖 「操作 - 巡检 - 管理」 全流程：
标准化流程强制落地：倒闸操作前，AR 眼镜扫描开关柜二维码，自动调出符合 “两票三制” 的标准化流程，完成一步（如 “断开断路器”）后需扫描设备确认状态，方可进入下一步；若跳过 “验电” 等关键步骤，AR 弹窗警告并锁定操作，同时提示风险点（如 “此开关柜有电容，需先放电”）；
AR+红外测温显示：巡检时 AR 眼镜结合红外热成像技术，高温点自动显示在眼镜屏幕中，隐藏缺陷发现率提升 30%；
全流程可追溯管理：作业过程中，AR 眼镜自动录制视频、记录操作时间 / 人员 / 设备状态，数据实时同步至变电站管理平台，生成电子台账，支持快速追溯责任，便于复盘优化。
03
落地案例与实际效果
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某城市核心变电站引入安宝特 AR 方案 6 个月后，实现 “操作零失误、隐患早发现”：
倒闸操作误操作率从 5% 降至 0，未发生一起操作类安全事故；
GIS 设备缺陷发现率提升至 92%，提前排查 3 起内部绝缘老化隐患，避免区域停电；
作业追溯时间从 2 小时（翻纸质记录）缩至 1 分钟（查电子台账），管理效率提升 99%。
变电站的“零误操作”已成为现实。电力旅程的最后一环——配电环节，直接关系千家万户的可靠用电。
在带电作业的惊险环境中，AR 如何保障人员安全、提升抢修质量？最终篇，我们将聚焦配电一线，看 AR 如何让复杂抢修化繁为简，实现带电作业的提质增效。关注我们，不错过精彩收官。
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