麦米智联物联网 HMI屏,集触控、网关、云监控三位一体,重塑工业人机交互

当下智能制造、智慧能源、智慧农业等领域数字化落地普遍面临三重瓶颈,行业传统方案存在明显短板:

硬件割裂,部署成本高:传统项目需单独采购 HMI 人机屏 + 外置采集网关两套硬件,布线繁琐、设备点位多,硬件采购、现场施工、后期维护成本翻倍;数据采集、本地操控、云端上云分属两套设备,数据同步延迟,系统架构复杂。

运维高度依赖现场,异地管理低效:常规 HMI 仅支持本地查看,UI 界面修改、画面更新必须工程师上门下载程序;下位 PLC变频器充电桩等设备固件升级,只能现场接线烧录,跨区域设备差旅、人工成本居高不下,故障响应周期长。

联网与适配能力有限,场景兼容性差:多数触控屏仅支持有线以太网,缺少 4G/WiFi 无线链路;协议适配单一,组态开发门槛高,无法快速匹配多品类自动化设备,难以适配工厂、户外能源、温室农业等差异化复杂工况。

针对以上行业共性难题,麦米电气旗下智慧物联事业部(简称“麦米智联”)推出HMI采控显一体化物联网终端整体解决方案,物联屏整合边缘采集、本地触控管控、多链路联网、云端远程运维、工业硬件防护五大能力,为设备厂商、生产企业提供轻量化、低投入、免现场高频运维的数字化落地路径。

wKgZO2o7mKmAJhYvAAZyhK94WAc561.png麦米智联HMI物联网屏

整套解决方案分为设备接入层、边缘交互层、云端运维层,以 麦米HMI物联网屏为核心边缘节点,打通设备到云端全流程数据与控制链路:

设备接入层:全协议、多接口兼容各类自动化终端。HMI屏标配 RS485、以太网双通讯接口,支持 Modbus-RTU/TCP 协议,可直接对接 PLC、变频器、空压机、充电桩、水肥一体机等 90% 以上工业设备;搭配 USBSD 卡拓展接口,支持本地数据存储、外设拓展,存量设备无需大规模改造即可快速接入。

边缘交互层:本地采控显一体化可视化中枢。依托 7 寸 IPS G+G 电容触控屏作为现场交互载体,内置麦米自研 TCC 边缘物模型引擎,完成数据本地采集、逻辑运算、可视化展示、参数下发控制,断网状态下仍可独立完成设备监控与调控,保障产线、站点不间断运行。

云端运维层:远程升级,实现无人化运维。支持 4G/WiFi/ 以太网三网融合联网,兼容 MQTT/TCP/UDP/HTTP 主流云协议,数据实时同步至工业物联网云平台;核心差异化能力为远程 UI 界面升级 + 设备 OTA 远程升级,云端即可完成画面迭代、设备固件更新,构建本地、远程双向同步管控体系。

麦米智联HMI物联网屏 麦米智联HMI物联网屏

麦米智联HMI物联网屏通用性极强,广泛落地于智慧工厂、智能制造、智慧农业、智慧能源四大核心赛道:

智能制造:注塑机、空压机、包装产线配套监控,产线数据可视化、远程产线运维;

智慧能源:充电桩、光伏储能、配电设备本地监控 + 云端集中管理;

智慧农业:温室大棚、水肥一体机设备数据采集、远程调控温湿度;

通用自动化:各类 PLC、变频设备配套,轻量化实现设备物联网改造。

麦米电气智慧物联事业部产品负责人表示:“当前工业数字化转型的核心痛点,不是无法采集数据,而是采集后应用以及高效运维问题。传统 HMI、网关硬件割裂,界面更新、设备升级全部依赖现场人工,跨区域设备管理效率极低。我们打造HMI物联网屏的核心思路,是把交互、采集、联网、远程运维全部集成在一块工业触控屏中,通过远程 UI 更新 + 设备 OTA 升级两大核心功能,真正实现‘少跑现场、甚至不跑现场’,用轻量化硬件方案降低各行各业数字化改造门槛。

审核编辑 黄宇

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